刀具的损伤及其对策
刀具磨损是切削加工中基本的问题之一。了解刀具磨损的形式和原因，可以帮助我们在数控加工中延长刀具寿命，避免加工异常。
当后面有相当厉害的条状磨损发生时，采用细huoz粒子材料的刀具，并且要经过高温淬火来增强其硬度和强度。这儿推荐含微量碳化钽。
当前面有相当厉害的凹状磨损发生时，应考虑高温时的扩散和强度，推荐使用碳化钛、碳化钽含量高的材料。
刀后面有细小的碎粒落下时，再仔细地研磨刀尖，对切削刃也要进行珩磨，可以大幅度地减少碎屑。
对于那些在加工时需要采用大的前角的材料（比如说软钢） 。
当前面或者后面产生严重的裂缝时，推荐使用热传导性能好、不易产生热疲劳的M系列用途材料。
沿着刀刃产生比较大的缺口时，为了加强切削刃的耐冲击性，将前角向负的方向修正，如果改变刀刃形状也无效果是，选择韧性高的材料。由于发热而在刀刃上产生严重的缺口时，可降低切削速度，或者使用耐高温的材料。很多场合下，在前面或者后面去除积屑瘤时，会发生切削刃被剥离的现象。这种情况下要选择大的前角，或者提高切削速度。如果以上措施不见效，选择钴含量较高的材料。还有在提高切削速度的情况下可选择以碳化钛为主要成分的陶瓷合金系列的材料。最后对各种方法进行比较后再选定。
对于切削中由于高热而产生的刀刃塑性变形，可选择钴含量低的、高温时强度高的材料。
由于切削中的振动，工件材料产生弹性变形，在前面出现剥离现象，此时可选择钴含量高的、韧性好的材料。
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点击次数：0 更新时间：2022-07-25 17:17:26【打印此页】
