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        几何结构对切削质量影响-- 前刀面的选择

               前面形式与前角的选择是互相联系的。常用的前面形式有正前角平面形、正前角平面带倒棱形、负前角单面形、负前角双面形和正前角曲面带倒棱形五种。

               1,正前角平面形

               正前角平面形式是一种最基本形式。它具有制造简单,能获得较锋利的切削刃的优点,但切削刃强度差,且不易断屑。一般精加工刀具、切削脆性材料用刀具、成形刀具及铣刀等多采用这种形式。

        640

               2. 正前角平面带倒棱形

               这种前面形式是沿着主切削刃磨出很窄的棱边(称倒棱)而形成的。这样就提高了刃口强度和散热能力,改善了受力情况,从而提高了刀具耐用度。倒棱对于硬质合金和陶瓷等低强度、低冲击韧度的刀具材料,以及粗加工刀具等,保护切削刃的效果是显著的。有了倒棱,就可在不削弱切削刃强度的情况下取较大的前角。切削时切屑仍沿着前面流出,即倒棱并未改变原来的前角。倒棱与磨出负前角的前面是有原则区别的,关键是倒棱的宽度必须选择适当,不能过大,否则就变成负前角切削了。对于切削塑性材料的硬质合金,一般倒棱宽度b?1=(0.5-1.0)f,倒棱前角?01=-10°  ? -5°;当粗加工铸、锻钢件或断续切削,且机床功率和工艺系统刚性足够时,可取倒棱宽度b?1=(1.5-2.0)f,倒棱前角?01=-15°  ? -10° 。

        640(1)

               3. 负前角单面形

               在用硬质合金刀具切削高强度、高硬度材料,以及切削淬火钢时,为保证切削刃强度,可采用负前角的前面。当磨损主要发生在主后刀面上,且不需重磨前面时,则采用这种前面形式。

        640(2)

               4. 负前角双面形

               当磨损同时发生在前面和主后刀面上,为了减少前面的刀磨面积,增加刀具的重磨次数,充分利用刀片材料,则采用这种前面形式。这时负前角的前面应有足够的宽度,以保证其切削作用。

        640(3)

               5,正前角曲面带倒棱形

               这种前面形式是在正前角平面带倒棱的基础上,为了增大前角,改善切削条件,以达到断屑和卷屑的目的。因此,在前面磨出一定的曲面(卷屑槽)而形成的。在粗加工或半精加工塑性材料时,这种前面形式比正前角平面带倒棱形更经常采用。

        640(4)

        640(5)

               6,波形刃前刀面

              主切削刃为波浪形,可改变切屑的形状,改善切削过程。散热好,粗加工作用。

        640(6)

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