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硬质合金是使用最广泛的一类高速加工刀具材料，此类材料是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物颗粒和质地较软的金属结合剂组成。下面我们就来了解一下合金刀具材料的硬度与韧性：
WC-Co硬质合金合金刀具材料在兼具硬度和韧性方面具有独到优势。碳化钨本身具有很高的硬度，而且在工作温度升高时其硬度也很少下降。
但是，它缺乏足够的韧性，而这对于切削刀具是必不可少的性能。为了利用碳化钨的高硬度，并改善其韧性，人们利用金属结合剂将碳化钨结合在一起，从而使这种材料既具有远远超过高速钢的硬度，同时又能够承受在大多数切削加工中的切削力。此外，它还能承受高速加工所产生的切削高温。
如今，几乎所有的WC-Co刀具和刀片都采用了涂层，因此，基体材料的作用似乎显得不太重要了。但实际上，正是WC-Co材料的高弹性系数（衡量刚度的指标，WC-Co的室温弹性系数约为高速钢的三倍）为涂
层提供了不变形的基底。WC-Co基体还能提供所需要的韧性。这些性能都是WC-Co材料的基本特性，但也可以在生产硬质合金粉体时，通过调整材料成分和
微观结构而定制材料性能。因此，刀具性能与特定加工的适配性在很大程度上取决于最初的制粉工艺。
今天合金刀具材料的相关知识就在这里告一段落，如果还想了解更多的相关知识，请关注我们的网站，我们会定期为大家做出相应的更新！