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14种硬质合金—第十三种（钼基硬质合金）和第十四种（复合硬质合金）
钼基硬质合金
Mo-based钼基硬质合金制成的刀具，适用于加工高强度合金、耐热合金和难加工材料。
材料特点
1.高硬度:钼基硬质合金以其极高的硬度而著称，这确保了刀具在切削过程中能够长时间保持锋利。
2.高强度:该合金不仅硬度高，还具有优良的强度能够承受较大的切削力和冲击，保证加工过程的稳定性和安全性。
3.耐磨性:出色的耐磨性是钼基硬质合金的另一个显著特点，能够显著延长刀具的使用寿命。
4.耐热性:在高温切削中，钼基硬质合金能够保持良好的机械性能，减少刀具的磨损和变形，适用于极端高温环境的加工。
5.抗热震性能:相较于其他硬质合金，钼基硬质合金具有更高的抗热震性能，能够在高热冲击环境下保持稳定。
加工优势
1. 精度高:钼基硬质合金刀具适用于高精度加工，能够满足精密零件制造的高标准要求。
2.耐热性好:能够在高温环境下稳定工作，提高加工效率，尤其适用于加工高强度合金、耐热合金等难加工材料。
3.广泛适用性:该合金刀具不仅适用于多种材料的加工，还能够在不同的工业领域得到广泛应用。
典型应用
1.航空航天:在航空航天领域，钼基硬质合金刀具用于制造火箭喷嘴、燃料管道等关键部件，确保部件在高温、高压环境下的可靠性。
2.汽车制造:在汽车制造中，该合金刀具被用于生产高耐磨的发动机零部件，如曲轴、连杆等，以提高汽车的性能和耐久性。
3.电子工业:在电子工业中，钼基硬质合金刀具用于生产高精度半导体零件，如切割硅片、制造集成电路等。
4.化工设备:在化工设备制造中，该合金刀具用于制造耐高温反应器、管道等部件，以适应高温、高压和腐蚀性介质的工作环境。
总之，与其它硬质合金相比，钼基硬质合金具有更高的抗热震性能，特别适合在极端高温和高热冲击环境下进行高精度加工。
复合硬质合金
Composite Carbide复合硬质合金制成的刀具，适用于加工多种材料，尤其是高强度和难加工材料。
材料特点
1.高硬度:复合硬质合金结合了多种材料的优势，具有极高的硬度，使得刀具在切削过程中能够长时间保持锋利，有效抵抗材料的磨损。
2.多功能性:通过结合不同材料的特性，复合硬质合金展现出更广泛的适用性，能够满足不同加工材料和加工条件的需求。
3.耐磨性:优异的耐磨性是复合硬质合金的一个重要特点，能够显著延长刀具的使用寿命，降低生产成本。
4.热稳定性:在高温切削过程中，复合硬质合金能够保持稳定的机械性能，减少刀具的磨损和变形，确保加工精度和加工效率。
加工优势
1. 精度高:复合硬质合金刀具能够满足精密零件制造的高标准要求。
2.多功能性:由于结合了多种材料的优势，复合硬质合金刀具适用于多种加工条件和环境，如高温、高压、高速等，应用范围广泛。
3.耐高温:复合硬质合金刀具能够在高温环境下进行切削，提高加工效率，尤其适用于加工高强度和难加工材料。
典型应用
1.航空航天:在航空航天领域，复合硬质合金刀具被广泛应用于制造多种高温部件和耐磨零件，如发动机叶片、涡轮盘等。
2.汽车制造:在汽车制造过程中，复合硬质合金刀具适用于加工高强度材料和耐磨部件，如曲轴、连杆、齿轮等。
3.电子工业:在电子工业中，复合硬质合金刀具用于生产多种高精度电子零件，如硅片切割、集成电路制造等。
4.医疗器械:在医疗器械制造领域，复合硬质合金刀具用于制造高耐磨、高精度的医疗工具，如手术刀、牙科钻头等。
总之，与其它硬质合金相比，复合硬质合金具有更高的多功能性，特别适合在多变的加工条件和环境下进行高精度和多用途加工。
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