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硬质合金刀具性能卓越，当下其地位无须赘述。然而，硬质合金有很多种，部分读者只了解其中一两种的特点，或较少思考彼此间的差异。因此，我们收集了14种硬质合金刀具的信息，今天讲一下钨钴类硬质合金(钨钢)和钛钨钴类硬质合金制成的刀具有那些不同？
钨钴类硬质合金(钨钢)
WC-Co钨钴类硬质合金制成的刀具，适用于加工普通钢材和不锈钢、铸铁、有色金属(如铜、铝、黄铜)、合金钢和工具钢、高硬度材料(如淬火钢)以及其他硬质和高强度材料。
1.材料特点
①高硬度:极高的硬度，使其在切削过程中能够保持锋利的刀刃。
，能够承受较大的切②高韧性:良好的韧性削力和冲击。
③耐磨性:耐磨性非常好，可以延长刀具的使用寿命。
④热稳定性:高温切削中能保持机械性能减少刀具磨损和变形。
2.加工优势
① 精度高:钨钴类硬质合金刀具能够实现高精度加工，适用于精密零件的制造，
② 速度快:适用于高速切削，提高加工效率，缩短加工时间。
③ 适用性广:能够适应多种加工条件和环境，具有广泛的应用范围。
3.典型应用
①汽车制造:用于生产发动机零部件和变速箱齿轮，
②航空航天:制造飞机机身和发动机部件
③模具制造:用于制造高精度注塑模具和冲压模具。
④机械加工:用于加工各类精密机械零件。
总之，与其它硬质合金相比，钨钴类硬质合金具有极高的韧性，特别适合承受较大的切削力和冲击，更适合用于需要高强度和耐久性的重型加工任务.
钛钨钴类硬质合金
TiC-WC-Co钛钨钴类硬质合金制成的刀具适用于加工高强度钢材、钛合金、镍基合金、不锈钢以及其他难加工材料。
1.材料特点
①高硬度:具有极高的硬度，使其在切削过程中能够保持锋利的刀刃。
②高强度:良好的强度，能够承受较大的切削力和冲击。
③耐磨性:耐磨性非常好，可以延长刀具的使用寿命。
④抗氧化性:在高温切削中能保持机械性能，减少刀具磨损和变形。
2.加工优势
① 精度高:!钛钨钴类硬质合金刀具能够实现高精度加工，适用于精密零件的制造，
②速度快:适用于高速切削，提高加工效率，缩短加工时间。
③ 耐热性好:能够适应高温加工条件，保持稳定的性能。
3.典型应用
①汽车制造:用于生产高强度零部件和发动机部件。
②航空航天:制造飞机机身、发动机和其他关键部件
③医疗器械:用于制造高精度的医疗工具和设备。
④能源工业:用于加工石油、天然气和电力设备中的关键零件。
总之，与其它硬质合金相比，钛钨钴类硬质合金具有更好的抗氧化性和耐热性，特别适合在高温环境下进行高强度和耐久性要求较高的加工任务。
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